很遗憾,因您的浏览器版本过低导致无法获得最佳浏览体验,推荐下载安装谷歌浏览器!

电炉铸造球墨井盖生产中元素烧损及熔炼注意事项

2020-02-02  来自: 球墨井盖 浏览次数:108

电炉铸造球墨井盖生产中元素烧损及熔炼注意事项

电炉工作中存在许多问题。以下是一些常见问题的简要介绍。
一。部件烧损过大
Si、Mn、Cr等易氧化元素在感应炉内的燃烧损失大多为3%-5%。由于铸铁的高失火率和化学成分的波动,会引起一系列的组织和性能问题。元素的烧损量大,通常发生在熔化时间过长,不注意成渣保护的情况下。如果废品量大,材料又轻又薄,配料又湿又锈,问题就会更严重。为避免部件过度燃烧:
(1) 装药应尽可能干净,形状不应分叉,尺寸不应过大或过薄。
(2) 不要把材料放在架子上,创造所有能迅速融化的条件。
(3) 熔渣应在冶炼初期及时形成,冶炼后期用高温熔渣覆盖。充分发挥炉渣的保护作用。
(4) 如果工厂有需要使用的芯片,可以将一些芯片放在炉底,将熔融的透明液体分批加入熔池。

2。铁水中的高氧
感应炉的冲天炉没有氧化气氛。铁水中的[O]与[FeO]和[C]的反应使铁水受到C的保护,铁水中没有多少溶解氧。但是,在冶炼后期,为了促进渗碳剂的溶解和吸收,经常降低电流频率,以增强熔池的搅拌。当“驼峰”过大,调频时间过长时,铁水与大气的接触概率增大,游离氧离子进入铁水。在冶炼后期,如果添加剂没有烘烤,则[O]和[H]会增加。近年来,有业内人士提出,当温度超过1500℃时,[O]不会下降,反而会上升,可供参考。为防止高o:
(1) 以后冶炼时不要过量。
(2) 以后不要使用潮湿的材料和工具。
(3) 过热温度不宜过高,以免在高温下长期保温。

三。铁水含碳量低于预期
当铁水温度超过平衡温度时,与si2c=si2co的反应向右进行,导致C的降低和Si的增加。所以我们不应该忘记在配料中加入C。我们应该掌握我们工厂的碳减排,并弥补总的碳减排。在灰铸铁成分的后期调整中,应采用Mn、C、Si顺序。

四。铸件加工后发现裂纹、气孔
裂缝孔隙是n-孔隙的特征。当[n]超过极限时,很容易发生。铁水中含有大量的非金属夹杂物,其发生的可能性很大。”应限制废钢的消耗。电炉废钢率高,转炉废钢率低。防止高锰钢、耐热高铬铁素体钢、铬锰氮钢、奥氏体钢等含氮量高的废合金钢混入。当然,这些合金钢带来的锰、铬、氮和镍也是铁素体球铁的禁忌。煅烧石油焦的含氮量远高于人造石墨。前者为500 ppm,后者仅为20-25 ppm。碳化硅比人造石墨含氮少,使用安全。当铁水中氮含量较高时,用TI(FE)、Al和Zr(FE)固定氮是必要的。

必须注意的是,必须防止裂缝孔隙度,但氮气越低越好。对于灰口铸铁,氮气可以缩短石墨的长度,使石墨光滑。溶液氮可以细化珠光体,提高珠光体含量。氮还具有接种和促进石墨化的作用。因此,可溶性氮在灰铸铁中具有重要的应用价值。根据美国Ge特殊合金灰铸铁的技术要求,N含量为60-120ppm,Ti含量为0.025%。对于汽车工业中的灰铸铁,埃肯认为[n]的理想含量为95-160ppm,并指出Ti、Al和Zr不允许凝固n。

5。灰铸铁孕育效果不好
在一些工厂,灰铸铁的孕育效果不好,即使多加孕育剂也无济于事。这与感应炉铁水中O、s含量低有关。尽管不同的数据存在差异,但它们之间有着密切的关系:O<10ppm,<15ppm,约20ppm;s<0.06%,<0.05%,介于0.02%和0.04%之间。基本解决方案是采用FES系列增硫剂,使硫含量提高到0.07%-0.10%。在一些工厂的后期,添加O添加剂,如海绵铁或烧结铁或切片,使[O]含量超过30ppm。一些植物也使用氧硫孕育剂。这些方法只不过是形成起石墨核作用的硫化氧。必须指出的是,在低硫铁水中形成的石墨很容易消失。这也可能是低硫灰铸铁铁水不能孕育的原因。

MNS一直被认为是石墨的核心。然而,在显微镜下观察到许多浅灰蓝色的MNS颗粒。因此,MNS是否是石墨的核心,在什么条件下可以成为石墨的核心,需要进行实证研究。此外,灰铸铁中锰含量一般为0.6%-1.2%,使s增加到0.07%-0.10%,远远不能满足Mn=1.73s的平衡要求,这显然不是为了Mn的不平衡,也不是为了生成一种简单的复合MNS起核心作用。只有s、o与BA、CE、Zr、Al等活性元素结合,才能形成氧化硫化合物,石墨才能起到外核作用。

6。球墨铸铁球化等级波动较大
某球墨j井盖厂家铸铁的球化等级波动较大。结果表明,铁水硫含量分别为0.01991%、0.02872%、0.02399%、0.02660%、0.03338%、0.03885%和0.01559%。球化有起伏,自然不稳定。只有加强管理,稳定铁水硫含量,才能使球化等级稳定。

笔者了解到,某乡镇球墨铸铁井盖生产企业原来用冲天炉生产低铬磨球,后来用感应炉烘干低铬磨球,并承担了球墨铸铁的任务。但是,如果炉体一起使用,就不能单独使用炉体,也不能理解炉体的清洗。在球化反应中,光、烟、液表面也有火沟现象,但铸态碳化物少,石墨球少,基体结构完全不同。经过整顿和严格的炉料管理,灰口铸铁和球墨铸铁的返料不会混在一起,仅靠冶炼解决问题。

7。少量石墨球,直径不均匀
有球状石墨,说明残余镁含量没有问题。缺点是接种不良或接种腐烂。如果铸件不产生白口,则孕育间隙不大。在冶炼过程中,必须使用人工石墨添加剂来控制石墨芯。业内人士认为,碳化硅优于人造石墨。指出碳化硅是一种轻质易浮的材料,其表面被二氧化硅薄膜所阻挡,影响其溶解。因此,碳化硅在喂料期效果较好。如果采用喂丝方式,球化后必须进行孕育,以免孕育加速衰退。

人们经常问有多少石墨球是合适的。球墨铸铁标准中没有规定石墨球的数量。通过对六种石墨粒径的计算,球的总粒径大于150个/mm~2。ADI过程控制中规定的石墨球数量不得小于100/mm 2。说到石墨,很容易从视觉上把它和碳区分开。但近年来,人们发现它直接被判定为石墨碳添加剂,但效果并不好。看来未来c-增强剂标准的制定需要慎重考虑。

8。铸件加工性能差
加工性能是一个复杂的命题,涉及被加工对象、刀具、切削工艺参数以及操作者对加工性能的认知。仅就铸铁而言,可加工性差的原因有很多:
① 有游离渗碳体。
② 有硬点(如磷酸盐、钛化合物等)。
③ 有未使用的FeSi。
④ 铁素体球墨铸铁中残余珠光体数量较多。
⑤ 在热点地区,由于重新分离,出现了不同程度的反白口现象。
读者利用基本的专业知识将药物应用于病例,然后药物就可以治愈。

9。光谱分析表明,铸件中残余镁含量大于0.06%,但没有白口一般情况下,当残余镁含量为0.035%~0.045%时,可实现球化。经光谱分析,镁的残留量大于0.06%,金相检验无白斑,说明光谱分析存在一些问题。光谱分析必须用标准样品进行校正,并与化学分析方法进行比较。光谱分析样品的制备和研磨应按程序进行。Mg,P,C,s对操作非常敏感,不容忽视。

10。球墨铸铁的低冲击韧性
铁素体球墨铸铁和等温淬火球墨铸铁(当需方要求时)中的Qtd800-10r对V型缺口试样的冲击功几乎没有调节。如果冲击能量不符合要求,必须丢弃。必须确定它们的化学成分。以铁素体球墨铸铁中的QT350-22L和QT400-18L为例,要求低磷、低锰,硅含量相应受到限制。这里省略了这些专业问题。从熔化的角度来看,它应该:
① 选用碳屑和一定量的铸造高纯生铁。
② 根据以上提示,做好四个方面的铁水质量控制。
③ 在炉前做好工作。这样,我们就能在麻烦发生之前预防它。

11。有一个无法解释的问题
有时候,我觉得制作没什么变化,但演员阵容有问题。如何找出原因?建议采用高技术的检测方法,如微量元素谱仪、总氧和总氮氧氮仪、相组成能谱分析、结构分析X射线衍射等,否则应委托有关单位进行。然后请专家一起诊断。

12。冶炼时间长,电耗高
冶炼时间长,电耗高,这通常是由于感应炉本身的不足造成的。进入21世纪,中频感应炉发展迅速。随着晶闸管技术和电力电容技术的发展,串联节能中频炉不断涌现,晶闸管串联“一拖二运行”的理念深入人心。每吨球墨铸铁的电耗可低于570kw·h,传统的并联中频炉的电耗可达800KW·h以上。

发现一些企业在从变电站到中频电源,再经过铜排、电缆到炉子系统的各个环节浪费不必要的电能。通过技术改造,节能增效刻不容缓。我对电知之甚少。在原有平行设备的基础上,铸造厂可以寻找供应商进行改造或特殊改进。

13。炉子有许多小问题
炉子的小故障都出在电气系统和机械系统上。你不能贪图便宜的炉子。在采购熔炉时,应了解供应商的资质和信誉。根据铸造厂的情况,一个好的供应商将提出详细的工程规范,列出供电部分、炉部分和可选部分,并明确说明外部部件和辅助设备的配套厂家。除了熔炉,这三家物流供应商通常是串联的。在处理这些问题时,在购买商品时要注意细节。需要查询晶闸管、控制板、集成块、元器件、绝缘材料、缸泵的来源,检查线圈水循环系统的接头是否可靠,水温是否能检测报警,是否有泄漏报警,以及电路系统是否能防止冷凝。如果忽视以上几点,炉子往往会出现故障,延误生产,带来经济损失。

14。炉龄低
酸性炉衬材料用于冶炼灰铸铁、球墨铸铁井盖和蠕墨铸铁。石英岩破碎筛分后的骨料为石英砂。石英岩分布于世界各地,但由于不同的地质时代和成矿条件,其结构有所不同。精制石英砂应:
① 二氧化硅含量在98%以上。
② 伴生碱金属氧化物小于0.2%,Fe2O3小于0.5%,Al2O3小于0.5%。
③ 地质年代很长。这种石英晶体晶格完整,缺陷少,晶粒均匀。

炉衬质量与炉龄、生产的重要性、铁水的纯度和产量有关。不要买便宜的。在工业活动中,有人问:“硼酸有什么用?多少钱合适?”我问他炉子的大小和铸造产品。他不能回答,所以他知道他在卖衬里材料。衬市场门槛低,大胆,有成分,做个像样的包装,可以自夸。因此,我建议如果你想长期做你的铸造厂,你应该上网找一家好公司。产品粒度分级合理,矿化剂用量将根据用户实际情况进行调整,为烧结和维护提供技术支持。必须指出的是,铁水的液位位置、最高温度和保温时间对炉龄有重要影响。烧结温度应高于1550℃,以保证烧结层中的方石英。液位应接近炉口高度,使坩埚内表面上下烧结一致。

对策如下:
(1) 不允许随意添加材料、使用大型材料或使用所有废弃铸件。
(2) 使物料经常流动,帮助物料向下流动。
(3) 如有足状倾向,应及时修复。