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覆塑建筑模板工艺要求与质量标准

价格: 40.00 /平方米
左经理: 13081691897
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摘要

覆塑模板工艺要求与质量标准

一、采购:

 (1)明确来料标准、数量,按质量标准收货;

 (2)厚度单张测量,抽检比例不低于总数量的1%,取平均数;每拖单板以实际厚度喷字标记;单板几何尺寸达不到订货标准的,需扣除损耗;单板的质量问题如直接影响成品质量的拒收;

 (3)干湿度测量,水份要求不高于20%,如水份超标需标注并告知烘干负责人,适当增加烘干时间,来料随机数量清点,大面积数量不达标,以少数量为准;

 (4)按芯板规格存放,标清型号,存放整齐;

 (5)每天清点库存,上报;

 (6)进料用料需开出(入)库单,每天录入ERP系统。

产品介绍


                               覆塑模板工艺要求与质量标准

   一、采购:

       (1)明确来料标准、数量,按质量标准收货;

       (2)厚度单张测量,抽检比例不低于总数量的1%,取平均数;每拖单板以实际厚度喷字标记;单板几何尺寸达不到订货标准的,需扣除损耗;单板的质量问题如直接影响成品质量的拒收;

       (3)干湿度测量,水份要求不高于20%,如水份超标需标注并告知烘干负责人,适当增加烘干时间,来料随机数量清点,大面积数量不达标,以少数量为准;

       (4)按芯板规格存放,标清型号,存放整齐;

       (5)每天清点库存,上报;

       (6)进料用料需开出(入)库单,每天录入ERP系统。


   二、烘干:

       (1)烘干后单板水份小于12%;

       (2)烘干后的芯板需标清原料的规格型号、数量;

       (3)烘干料按规格型号放到指定地,摆放整齐。


   三、配料:

       (1)14.2基板9层实际配料厚度不得低于15.6

       (2)13.2基板8层实际配料厚度不得低于14.6

       (3)12.2基板8层实际配料厚度不得低于13.6

       (4)11.2基板7层实际配料厚度不得低于12.6

       

   四、涂胶:

      (1)检查芯板规格、厚度与配料要求是否一致,含水率是否达标;

      (2)胶和面的比例20%-25%,原胶桶下面放磅秤测量原胶重量;

      (3)每次搅拌时间小于15分钟(胶液不能被搅拌发热)。

      (4)单板涂胶量300-350g/㎡,每日胶量检查称重不低于5次,并做称重记录,涂胶要均匀,无漏涂现象。

      (5)每天下班前需清理、清洗胶机、胶桶。


   五、铺板:   

      (1)干板和面板不允许重叠、离芯。

      (2)底、上首层层胶板长向拼缝不允许叠、离芯,顶头缝搭接1厘米,中间胶板长向拼缝和顶头缝不允许叠、离芯。

      (3)齐边要求面板、胶板和干板底上对齐。

      (4)涂胶后的单板按先后顺序摆放、使用,敞口陈化时间不超过1小时,秋夏季半小时为宜(因胶水、天气不固定因素,以排板使用时手感胶水不干为准),严禁新胶板覆盖老胶板,胶板必须当班用完;

      (5)所有拼板、补板需要用刀割,不允许用手折撕;打补丁要用专用补板,严禁撕割整板;

      (6)成品1830mm的毛坯长度控制为1880mm,公差5mm;

      (7)每天要出具当班生产塑面模板数量,芯板、胶、面等的原材料报表;

      (8)排板机后面的每一件板要求在中间放置案板;

      (9)填写工序流程卡。

       

   六、冷压:

      铺完一件后秋、夏季半小时,春、冬季一小时之内上预压机;预压时间不低于25分钟,以冷压后面板不掉为准。


   七、修面、热压:

      (1)修面不允许面板重叠,离芯不大于2mm;

      (2)时间检查压机温度(>120℃)、压力(压缩比>94%),高压时间=产品厚度x 1.1分钟,放气时间大于10分钟(低分3段卸压,一段5Mpa保持2-3分钟,二段2 Mpa保持2-3分钟,三段0 Mpa),刚开始热压或更换原材料的一炉和第二炉,在热压后必须测量基板厚度是否和预定厚度一致、是否有软角或起皮、开胶现象;

      (3)鼓泡板必须检出,严禁泡板二次打压;其它开胶、干对干、严重叠离芯等不合格塑面建筑模板基板必须挑出,所有不合格基板严禁放入下道工序,整修合格后方可放入下一道工序;

      (4)放入规定地点,摆放整齐;

      (5)每天上报生产数量;

      (6)填写工序流程卡。


   八、刮腻:

       (1)腻子需按固定比例配比原胶和石粉,搅拌均匀后方可使用;

       (2)不准塌陷、拉漏,面板缝隙、炸裂缝、节眼必须打腻子;

       (3)对于不合格的塑面模板基板返回热压组修整,不能流入下道工序。

       (4)填写工序流程卡。


   九、砂光

       (1)确认流转卡信息、明确砂光厚度标准无误后开始砂光;

       (2)砂光率要达到80%以上;

       (3)填写工序流程卡。


   十、锯边:

       (1)按要求调校尺寸(三六尺覆塑前规格1850x935mm),不能有空边、空头现象(短尺、空边板不得超过2‰);

       (2)把空头、空边的基板挑出,不能流入下道工序;

       (3)填写工序流程卡。

 

十一、覆塑:

      (1)塑料颗粒使用前必须烘干,烘干机95度,上料烘干至少30分钟,并在烘干后摊开晾干至40度以下后使用,晾干过程料要分布均匀、摊薄,烘干料当班用完,不允许烘干料第二天使用;

      (2)颗粒在上料至覆塑线前用筛网过滤,滤出来的料头用粉碎机粉碎后使用。

      (3)覆塑模板板面不能有起泡、赶膜、烫膜现象(次品需二次覆塑的不重复计工资、不重复计件);

      (4)测量成品板的长、宽、对角线是否达标(锯上三件一检查);

      (5)每天随机检查三张以上板子的颗粒用料量并做称重记录;

      (6)每天要准确的出具各种原材料的用量报表;

      (7)填写工序流程卡。

       

   十二、包装:

      (1)对于开胶、起鼓、掉皮、漏料、表面缺陷的不合格覆塑建筑模板必须检出,不得进入成品包,流入市场;

      (2)边部处理流程:修小眼→腻子封边→清理腻瘤和部分多出塑料→喷漆→晾干→二遍封漆→封包;

      (3)打包要求每张板边、角上下一条线,封边腻子要打匀,收干净,油漆喷涂均匀,无漏喷和喷涂过多现象,油漆不能污染板面;

      (4)包装箱要整齐,包带要做到横平竖直;

      (5)标示好规格、型号、数量;    

      (6)每天出用料数据(腻子、油漆、包带、包装等);

      (7)每天成品数上报;

      (8)填写工序流程卡,随货发出。


  十三、装车:

      (1)确认发货信息,数量,先签运输合同后装车;

      (2)装车前后保证无包装破损、断带现象,做到整齐摆放。


         贵     在     执    行!

覆塑建筑模板